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氫氧化鎂阻燃材料表面改性技術,你知多少?

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發表時間:2021-03-15 09:16來源:金戈新材料

氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑,要發揮高效阻燃目的,最重要的是要在高分子聚合物中能實現均勻分散。然而兩者極性差別大,氫氧化鎂在高分子材料中易于團聚,需要通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性,以解決粉體表面自由能高、極性強的缺點,從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。


    目前,氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。

1、化學包覆改性

化學包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法,其可選用的改性劑種類很多,如:表面活性劑、偶聯劑、超分散劑和改性劑復配等。

(1)表面活性劑

由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷,因此一般使用陰離子型表面活性劑,如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

(2)偶聯劑

偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法,其中最常用的是硅烷偶聯劑。

工業上硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應用。

(3)改性劑復配

不同類型的改性劑復配,可以充分發揮各自的優勢,形成互補,在實踐中表現出良好的改性效果,具有很好的發展前景。

2、微膠囊化改性

微膠囊化改性氫氧化鎂,不但能提高其與高分子基體的相容性,而且能夠改善復合材料的力學性能、熱穩定性和阻燃性能,成為阻燃領域的研究熱點。缺點是包覆難度大,需要嚴格控制實驗條件。

3、聚合接枝包覆

聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性,力學性能也有一定的提高。


以上就是氫氧化鎂阻燃材料表面改性技術的三種方式。金戈新材在功能性粉體表面性及應用方面有豐富經驗,可根據客戶特定基材、不同工藝選擇表面處理劑,使氫氧化鎂適用于PVC、EVA、環氧樹脂、PE、聚氨酯、聚氨樹脂、橡膠、硅橡膠等領域。具體推薦方案,可致電技術支持0757-87572711,將會有專人給你解答。


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